Die geplante digitale Vernetzung von intelligenten Systemen Produkten und Anwendern in der
Produktion gemäß der eigens ausgerufenen vierten industriellen Revolution zur Sicherstellung
der Wettbewerbsfähigkeit von Hochlohnländern als Industriestandort stellt umformtechnische
Fertigungsprozesse vor große Herausforderungen. Vor dem Hintergrund der steigenden
Bauteilkomplexität bei gleichzeitig abnehmenden Blechstärken und dem daraus resultierenden
Produktionsbetrieb nahe der Grenzen der Herstellbarkeit werden Messsysteme zur Erfassung des
Prozesszustandes in der Serienproduktion zunehmend wichtiger um eine gleichbleibende
Teilequalität zu gewährleisten. Bislang verfolgt die Implementierung von Inline-Messsystemen
den Einsatz von Steuerungs- und Regelungssystemen. Die Anwendung alternativer Konzepte wie
entscheidungsunterstützende Bedienerassistenzsysteme die eine Prozessüberwachung durch den
Maschinenbediener berücksichtigen wird bislang weitgehend vernachlässigt. Zudem erfolgt sowohl
die Auswahl von Fertigungsprozessen als auch von Messsystemen und Sensoren oft unsystematisch
sodass die Gefahr groß ist dass mangels zweckmäßiger Sensorik oder Eignung des
Fertigungsprozesses keine signifikanten Produktivitätsvorteile realisiert werden. Der in dieser
Arbeit vorgeschlagene Ansatz zur Entwicklung eines Bedienerassistenzsystems für das Presswerk
dient daher als Leitfaden um einerseits zweckmäßige Tiefziehprozesse zu identifizieren und
andererseits den Anforderungen an einen robusteren Prozess gerecht zu werden.
