Die vorliegende Arbeit beschäftigt sich mit der NC-Programmierung und der Frage wie der
klas-sische Ansatz zur CAM-NC-Programmierung verbessert werden kann um die Zeit bis zum fertig
eingefahrenen NC-Programm zu reduzieren und die Planungsqualität zu erhöhen. Sie gliedert sich
damit thematisch in die Forschungsarbeiten des Teilprojekts Virtuelle Fertigungssysteme ein
die im Rahmen des von der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) geförderten Exzel-lenzclusters
Integrative Produktionstechnik für Hochlohnländer seit 2006 interdisziplinär an der RWTH Aachen
durchgeführt werden. Der klassische Ansatz zur NC-Programmierung ist durch einen
Informationsverlust zwischen CAM-System und NC-Steuerung geprägt der in der Verwendung der
G-Code-Programmierschnittstelle (DIN 66025 bzw. ISO 6983) und dem Postprozessor-Ansatz
begründet liegt. Dieser Informationsverlust schränkt die Möglichkeiten zur softwaretechnischen
Unterstützung der bei NC-Programmierung und Einfahren beteiligten Personen ein und behindert
Produktivität Effizienz und Flexibilität der NC-Fertigung. Zur Beantwortung der
Forschungsfrage geht die Arbeit von der Hypothese aus dass eine engere informationstechnische
Kopplung von CAM-System und NC-Steuerung (CAM-NC-Kopplung) die heutigen Defizite kompensieren
kann die mit dem Informationsverlust durch den Postprozessor einhergehen und somit einen
durchgängigen bidirektionalen Informationsfluss zwischen Planung und Fertigung ermöglicht. Auf
dieser Basis können alle am CAM-NC-Prozess beteiligten Personen besser unterstützt werden was
wiederum eine Beschleunigung der NC-Programmerstellung und -optimierung sowie eine Verbesserung
der Planungsqualität ermöglicht. Konkret wird in der Arbeit auf Basis der Hypothese ein Konzept
entwickelt mit dem der NC-Programmierer in die Lage versetzt wird innerhalb des CAM-Systems
eine Prozessplanung sowie eine Prozessoptimierung auf Basis von Daten und Informationen bereits
stattgefundener Prozesse durchzuführen. Wesentliche Komponenten des Konzepts sind eine
Softwarelösung zur automatisierten Erfassung von NC-Prozessdaten und relevanter
Kontextinformationen von der NC-Steuerung eine Datenbank zur strukturierten Ablage aller
Informationen und eine CAM-Erweiterung zur dreidimensionalen Visualisierung und Auswertung
aller Prozessdaten und zugehöriger Kontextinformationen im CAM-System. Das entwickelte Konzept
wurde als Softwareprototyp umgesetzt und mit realen Anwendungsbeispielen validiert.
